金屬管浮子流量計的基本特點與其測量優(yōu)勢

  1．耐高溫、耐高壓、耐腐蝕

  可測量高溫、高壓流體是金屬浮子流量計具有的主要優(yōu)點，它能測量溫度高達400℃和壓力最高為70MPa的液體和氣體流量。在這種場合下已不能用人眼來觀察浮于的位置，而采用磁耦感應的顯示系統(tǒng)指示流量。流量計本身材料往往采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，有些襯以工程塑料，可測量腐蝕性流體。

  2．應用范圍廣

  可根據(jù)流量工藝參數(shù)要求進行靈活設計。例如，在低溫條件下，若介質(zhì)趨向于結晶和凝固．或為防止低溫流體從外部吸熱．或當管路中溫度高于室溫的流體流過儀表，因溫度下降產(chǎn)生而引起浮子動作不良、或流體粘度有顯著變化影響測量的特種需求，可采用夾套保溫設計的流量計；流量脈動較大的，可選用有阻尼措施的流量計；夾套保溫型流量計可把夾層抽真空，達到隔熱的效果，也可以讓高溫蒸汽流過夾層，以達到加溫保溫之目的；測量高溫流體時．在指示器前設計有散熱片。

3．接口靈活

   金屬浮子流量計能方便滿足現(xiàn)場管線安裝條件，其入口和出口可按需設計

有垂直流進水平流出結構，也可垂直流進垂直流出、水平流進流出，還可不同高度的水平流進水平流回等。

4．遠程測控、智能操作

    金屬浮子流量計在諸多的情況下測量現(xiàn)場沒有輔助電源，指針式顯示流量也無需外部電源驅(qū)動，通常顯示器設有模塊化遠程模擬信號輸出接口(4mA～20mA)．更先進的還配備HART

通信協(xié)議兼容的數(shù)字接口，可方便借助于人工操作或PC編程方式對變送器的線性度進行標定和測試，或進行現(xiàn)場參數(shù)整定以及與計算機聯(lián)合，以實施遠程測控。

金屬管浮子流量計的優(yōu)點 ：

    1、轉(zhuǎn)子流量計使用于小管徑和低流速。常用儀表口徑40-50mm以下，最小口徑做到1.5-4mm。適用于測量低流速小流量，以液體為例，口徑10mm以下玻璃管轉(zhuǎn)子流量計滿度流量的名義管徑，流速只在0.2-0.6m/s之間，甚至低于0.1m/s;金屬管浮子流量計和口徑大于15mm的玻璃管轉(zhuǎn)子流量計稍高些，流速在0.5-1.5m/s之間。

    2、轉(zhuǎn)子流量計可用于較低雷諾數(shù)，選用粘度不敏感形狀的浮子，流通環(huán)隙處雷諾數(shù)只要大于40或500，雷諾數(shù)變化流量系數(shù)即保持常數(shù)，亦即流體粘度變化不影響流量系數(shù)。這數(shù)值遠低于標準孔板等節(jié)流差壓式儀表最低雷諾數(shù)104-105的要求。

    3、大部分轉(zhuǎn)子流量計沒有上游直管段要求，或者說對上游直管段要求不高。

    4、轉(zhuǎn)子流量計有較寬的流量范圍度，一般為10：1，最低為5：1，最高為25：1。

    5、流量檢測元件的輸出接近于線性

    6、壓力損失較低。

    7、玻璃管轉(zhuǎn)子流量計結構簡單，價格低廉。

    8、只要在現(xiàn)場指示流量者使用方便。

金屬管浮子流量計的缺點：

    1、使用流體和出廠標定流體不同時，要作流量示值修正。液體用轉(zhuǎn)子流量計通常以水標定，氣體用空氣標定，如實際使用流體密度、粘度與之不同，流量要偏離原分度值，要作換算修正。

    2、玻璃轉(zhuǎn)子流量計有玻璃管易碎的風險，尤其是無導向結構浮子用于氣體。

    3、大部分結構浮子流量計只能用于自下向上垂直流的管道安裝。

    4、轉(zhuǎn)子流量計應用局限于中小管徑，普通全流型轉(zhuǎn)子流量計不能用于大管徑，玻璃管轉(zhuǎn)子流量計最大口徑150mm，金屬轉(zhuǎn)子流量計為200mm，更大管徑只能用分流型儀表。

本文來源：http://www.tj-yinhai.com/product/ytllyb/5948.html。